铝合金模板日常注意事项和施工的流程
铝合金模板是铝材经过专用的设备挤压锻造而成，由铝模板面板、连接件、支撑架组成，由这些构成件拼装成不同尺寸的外型尺寸较复杂的整体模架。铝合金模板的主要技术研究点就是，采用效率高、模数化、可反复使用次数高的新型模板和支撑系统，以及与之相适应的有效节约施工现场工时成本的新型施工方法，建立现代化建筑工厂化的模式。铝合金建筑模板这种技术含量比较高的产品，施工中可能会出现的一些问题在出厂之前也都得到解决，出厂到现场之后只需按照之前在工厂的安装即可，施工时不需要多么有技术含量的工人，施工人员也不需要太多，也不需要依赖大型的机械设备，施工方便简单。
铝合金模板日常注意事项：
1、模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。
2、顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
3、模板的变形控制
1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；
2）门窗洞口处对称下混凝土；
3）铝合金模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结；
4、模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。
5、窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
6、与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
7、浇筑时的保护
混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
8、模板编号
为提高模板安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
9、脱模剂及模板堆放、修补
1）铝合金模板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
铝合金模板的施工流程：
墙模板→梁模板→楼梯模板→模板验收→混凝土浇筑→质量验收→拆模（先装的后拆）→运至下一层施工。
铝合金模板的功能：
第一、一次浇筑。铝模板系统，将墙模、顶模和支撑等几大独立系统，有机地融为一体。一次将模板全部拼装完毕以实现一次浇筑。
第二、支撑采用早拆原理，只用一层楼面的模板，两层的支撑，尽可实现3-4天一层的浇筑速度。提高施工效和模板周转率，以降低成本。
第三、方便实现工厂化施工。在工程的准备阶段，模板供应商已经根据建筑结构定制出完整的模板系统，并在运往工地前，实行整体拼装。这样，就减少了施工中工地可能发现并随即处理的各种不可预测的问题。
第四、使用寿命长，在美国使用的铝合金模板有超过3000次的记录。鉴于其残值回收率高的特点，铝合金模板从成本核算上，也有及其客观的应用价值。
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